鍛件質(zhì)量分析的方法
鍛件質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析的主要任務(wù)是,鑒定鍛件的質(zhì)量、分析研究鍛件缺陷產(chǎn)生的 原因和預(yù)防措施,分析研究鍛件產(chǎn)生缺陷的原因,提出有效的預(yù)防和改進(jìn)措施,這是提高和保證鍛件質(zhì)量的重要途徑。
從鍛件各種缺陷形成的原因可以看出,影響鍛件質(zhì)量的因素是多方面的,除了原材料 質(zhì)量的優(yōu)劣具有重要影響之外,還與鍛造工藝以及熱處理工藝密切有關(guān)。因此,分析和研究鍛件的質(zhì)量問題,是一項(xiàng)細(xì)致而復(fù)雜的工作。對(duì)鍛件進(jìn)行質(zhì)量分析的一般過程是:
1.調(diào)查原始情況,包括調(diào)查原材料及鍛造工藝兩個(gè)方面的情況。前者應(yīng)了解原材料的質(zhì)量,以及原材料的冶煉、加工工藝情況。后者要調(diào)查鍛造工藝規(guī)程制訂是否合理,和鍛 造生產(chǎn)實(shí)際執(zhí)行情況。
2.弄清質(zhì)量問題,主要是弄淸原因所在,查明鍛件缺陷部位及缺陷宏觀特征,初步判 斷缺陷是原材料引起的,還是鍛造工藝造成的。
3.試驗(yàn)研究分析,這是確定鍛件缺陷原因的主要階段,即對(duì)有缺陷的鍛件進(jìn)行取樣分 析,確定其宏觀與微觀組織的特征;必要時(shí)還需作工藝參數(shù)的對(duì)比試驗(yàn),研究和分析造成 鍛件缺陷的原因。
4.提出解決措施,在明確鍛件缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出預(yù)防措施及解決辦法。
進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析的試驗(yàn)方法有:低倍組織試驗(yàn)、金相組織試驗(yàn)及金屬變形流動(dòng)分析 試驗(yàn)等。如前所述,低倍試驗(yàn)可以暴露鍛件的宏觀缺陷;金相組織試驗(yàn)有助研究和分析缺 陷的微觀特征、形成機(jī)理。而金屬變形流動(dòng)分析試驗(yàn),對(duì)分析裂紋、折迭、粗晶形成、流 線的分布等具有特殊意義。在作鍛件質(zhì)量分析時(shí),往往是將以上三者結(jié)合起來進(jìn)行。隨著 現(xiàn)代技術(shù)的飛躍發(fā)展,一些先進(jìn)的試驗(yàn)技術(shù)如無損探傷方法、電子顯微鏡等,也不斷地用 來分析鍛件質(zhì)量,使得質(zhì)量分析方法向著精確、快速和高效率的方向發(fā)展。
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