平鍛機(jī)的應(yīng)用十分廣泛，但是平鍛機(jī)主要用于生產(chǎn)鍛造軸類鍛件。在市場(chǎng)上也很受歡迎。但是，大家可能對(duì)平鍛機(jī)不是很了解。所以下面就給大家詳細(xì)講解平鍛機(jī)的分類及工作原理。 

平鍛機(jī)分類：

從運(yùn)動(dòng)原理上而言平鍛機(jī)屬于曲柄壓力機(jī)，但是其工作部分是做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的。同時(shí)平鍛機(jī)具有熱模鍛壓力機(jī)的特點(diǎn)，如：設(shè)備剛度大、行程固定，鍛件在長(zhǎng)度方向（被打擊方向）的尺寸穩(wěn)定性好；工作時(shí)依靠靜壓力成形鍛件，振動(dòng)小，不需要龐大的基礎(chǔ)等。平鍛機(jī)上鍛造生產(chǎn)率比較高，是一種在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用的通用性模鍛設(shè)備。

按照凹模分模方式的不同，平鍛機(jī)可以分為垂直分模平鍛機(jī)和水平分模平鍛機(jī)。垂直分模平鍛機(jī)的凹模分模面處于垂直位置，一個(gè)鍛件的幾個(gè)模鍛工步的模膛按垂直方向上下排列，操作條件較差，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)比較困難；水平分模平鍛機(jī)的凹模的分模面處于水平位置，模膛按水平方向排列，棒料在模膛間移動(dòng)方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，同時(shí)機(jī)身受力也比較合理。因此近年來(lái)，水平分模平鍛機(jī)得到較快的發(fā)展。

平鍛機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理：

平鍛機(jī)是水平方向鐓鍛棒料和管料的端部鍛壓機(jī)械。平鍛機(jī)具有3種運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。凸模（沖頭）在水平方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般可設(shè)置4~6個(gè)模膛，用于積聚、鐓頭、沖孔、翻邊等鐓鍛工序的成形機(jī)構(gòu)，也是主要施力機(jī)構(gòu)?；顒?dòng)凹模：能上、下向或橫向開(kāi)合，用以?shī)A持長(zhǎng)棒料，并承受端部鐓鍛力。切斷機(jī)構(gòu)：用以將鍛件從長(zhǎng)棒料上分離。平鍛機(jī)都采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，由于加工工件大，鐓鍛力和夾緊力大，機(jī)器需要有足夠的剛度，以保證平鍛件的精度。

平鍛機(jī)啟動(dòng)前，把棒料放在固定凹模的模膛中，并由前定料板定位，以確定棒料變形部分長(zhǎng)度。然后，踏下腳踏板，使離合器工作。平鍛機(jī)的曲柄一凸輪機(jī)構(gòu)保證按下列順序工作：在主滑塊前進(jìn)過(guò)程中，側(cè)滑塊帶動(dòng)活動(dòng)凹模迅速將棒料夾緊，前料板退去，沖頭與熱毛坯接觸，并且使其產(chǎn)生塑性變形直到充滿模膛。當(dāng)機(jī)器回程時(shí)，各部分的運(yùn)動(dòng)順序是：沖頭從凹模中退出，活動(dòng)凹模回復(fù)原位，沖頭回復(fù)原位，從凹模中取出鍛件。

平鍛機(jī)的特點(diǎn)

①凹模是可分的，有兩個(gè)分模面，可以鍛出在兩個(gè)方向有凹擋、凹孔的鍛件（雙凸緣軸套等），鍛件形狀與零件形狀更加接近，因此，可模鍛無(wú)斜度、形狀復(fù)雜的鍛件。

②鍛造過(guò)程中坯料水平放置，其長(zhǎng)度不受設(shè)備工作空間限制，可鍛出立式鍛壓設(shè)備不能鍛造的長(zhǎng)桿類鍛件，也可用長(zhǎng)棒料逐個(gè)連續(xù)鍛造。

③主滑塊和夾緊滑塊分別由兩套機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，分別帶動(dòng)鐓鍛沖頭和夾緊凹模。在相互垂直的方向移動(dòng)，并按一定的程序?qū)崿F(xiàn)夾緊、鐓粗、退回、松開(kāi)等動(dòng)作。

④驅(qū)動(dòng)凹模的夾緊機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，防止在夾緊過(guò)程中過(guò)載破壞。

⑤床身和曲柄一連桿機(jī)構(gòu)的剛度較大。

⑥水平分模平鍛機(jī)容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。

⑦鐓鍛滑塊有較長(zhǎng)的導(dǎo)向裝置，可承受較大偏心載荷，適應(yīng)多模膛模鍛。

⑧通用性差，不宜于拔長(zhǎng)等工步。

以上就是平鍛機(jī)鍛造行車輪的工作原理

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