馬氏體不銹鋼鍛件的回火有兩種:

       (1)低溫回火 常采用200~300°C低溫回火，以消除淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力而又不引起鋼內(nèi)組織有明顯變化為目的，并保持不銹鋼鍛件的髙硬度。要求高耐磨性、良好彈性和耐蝕性的模具、量具、刀具及彈簧等不銹鋼鍛件一般采用淬火后低溫回火?；鼗鸨貢r間為2~4h，獲得回火馬氏體。

       (2)高溫回火 馬氏體不銹鋼淬火后常采用600~750°C高溫回火，回火保溫時間為1~4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼的強度和韌性等綜合力學(xué)性能為目的。而預(yù)備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準(zhǔn)備，并可改善鋼的可加工性?；鼗鸷罄鋮s速度要快，一方面避免產(chǎn)生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產(chǎn)生托氏體，使耐蝕性降低。

       馬氏體不銹鋼淬火后應(yīng)避免在400~600°C的范圍內(nèi)回火，以免引起沖擊韌度的降低（回火脆性），同時析出鉻的碳化物造成耐蝕性下降。

       從耐蝕性角度考慮，采用低碳馬氏體不銹鋼和低溫回火更有利。碳含量高的馬氏體不銹鋼比碳含量低的馬氏體不銹鋼對回火脆性更敏感，冷加工成形性、焊接性更差。一般來說，高碳馬氏體不銹鋼焊前需預(yù)熱，焊后要進行熱處理，最好不用作焊接件。

       Cr13型馬氏體不銹鋼的相變溫度約為800°C，加熱溫度超過800°C空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化（Cr23C6)不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當(dāng)加熱溫度超過1050°C以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應(yīng)選擇(1000 土 20)°C為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼的回火溫度應(yīng)根據(jù)使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的鍛件一般在200~250°C回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600~750°C回火。髙溫回火后應(yīng)以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。

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