在鍛造廠，提高生產(chǎn)率是永恒的追求目標，各鍛件廠家均致力于鍛壓機械的高速化研究，各鍛造廠家均致力于鍛壓機械的高速化研究，在數(shù)控回轉頭壓力機上，主要采用伺服控制的液壓主驅動系統(tǒng)來提高壓機的行程次數(shù)。

       在追求高速化加工的同時，還必須盡可能縮短生產(chǎn)輔助時間，以取得良好的技術經(jīng)濟效益。在數(shù)控壓機上配備伺服電機驅動的三坐標上下料裝置，可使沖壓中心實現(xiàn)高效板材加工。

       從而將幾種工藝或幾個工序復合在一臺機床上完成，是當前各類機床大幅壓縮生產(chǎn)輔助時間，提高生產(chǎn)率的重要技術途徑，在鍛壓機械上也得到了成功應用，效果十分顯著。如：德國、美國、日本已相繼開發(fā)出激光一步?jīng)_復合機，將模具沖切與激光切割有機地結合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，最大限度地節(jié)省了輔助時間，特別適合孔型多而復雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。提高鍛造加工的效率才是鍛造廠的首要任務，這樣才能更有生產(chǎn)效率。

       由于大型鍛件的斷面尺寸大，生產(chǎn)過程復雜，其熱處理應考慮以下特點：組織性能很不均勻；晶粒粗細不均；存在較大殘余應力；一些鍛件容易穿產(chǎn)生白點缺陷，因此，大型鍛件熱處理的任務，除了消除應力，降低硬度之外，主要是預防鍛件出現(xiàn)白點；其次則是使鍛件化學成分均勻化，調(diào)整與細化鍛件組織。還有大型鍛件熱處理通常是與鍛后冷卻結合在一起進行的。

       防止白點處理：對白點敏感的大型鍛件進行鍛后冷卻與熱處理時，若能將氫大量擴散出去，同時盡量減小組織應力，就可避免產(chǎn)生白點。

       正火回火處理：對于白點不敏感鋼種和鑄錠經(jīng)過真空處理的大型鍛件，由于鍛件基本不會產(chǎn)生白點，在鍛后則采取正火回火處理，使鍛件晶粒細化、組織均勻。

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