生產(chǎn)每一件產(chǎn)品的過程都需要注意一些要點，在鍛造過程中應(yīng)該格外注意這些事項，這樣才能大程度地減少產(chǎn)品的誤區(qū)，更加確保鍛件的質(zhì)量。下面我們來看看鍛造滑輪在鍛造過程有哪些注意事項吧。

       1.滑輪鍛造時，開始輕壓，當(dāng)變形量達(dá)到30%后才能重壓。鍛造時，應(yīng)單向送進(jìn)，避免在一處重復(fù)壓制，以防止出現(xiàn)中心十字裂紋。

       2.滑輪鋼錠鍛造比采用4~6，鋼坯取2~4，視原材料晶粒度而定。晶粒度大小，對鋼的耐蝕性有很大影響。為獲得細(xì)晶粒并充分焊合中心區(qū)的微裂紋和孔隙，應(yīng)保證后一火有足夠大的鍛造比，變形量應(yīng)大于再結(jié)晶臨界變形程度，變形量一般應(yīng)大于12%~20%。

       

       3.變形過程中要求變形均勻，以得到較均勻的晶粒組織，滑輪鍛件可考慮下列措施：

       （1）采用光滑的平臺和砧面，必要時潤滑；

       （2）平臺和砧面預(yù)熱到150~450℃；

       （3）坯兩端加低碳鋼墊板；

       （4）采用疊鍛；

       （5）變形時采用間歇壓縮；

       （6）包套鐓粗。

       4.鍛件終成形時，應(yīng)考慮較大的收縮率（1.5~1.7%），避免鍛件在冷卻后因尺寸不足造成廢品。

       5.鍛件溫度應(yīng)在850℃以上切邊（冷鍛件應(yīng)預(yù)熱到900~950℃再切邊）。

       以上就是鍛造滑輪在鍛造過程應(yīng)該注意的事項，通過這些，希望大家更加注重滑輪鍛件的鍛造細(xì)節(jié)過程。

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