錘上模鍛是在自由鍛、胎模鍛基礎上早發(fā)展起來的一種很模鍛生產(chǎn)方法，適合成批或大批量鍛件鍛制。它是將上、 下模塊分別固緊在錘頭與砧座上，將加熱透的金屬坯料放入下模型腔中，借助于上模向下的沖擊作用，迫使金屬在鍛模型槽中塑性流動和充填，從而獲得與型腔形狀一致的鍛件。

       盡管各種模鍛新設備、新工藝不斷出現(xiàn)，然而錘上模鍛在模鍛生產(chǎn)中仍居重要地位，今天我們就來看看鍛造鏈輪在錘上模鍛的工藝特點有哪些，分為以下幾點：

       1.工藝靈活，適應性廣，可以生產(chǎn)各類形狀復雜的鍛造鏈輪?？蓡涡筒勰ｅ懀部梢远嘈筒勰ｅ?；可單件模鍛，還可以多件模鍛或一料多件連續(xù)模鍛。

       2.錘頭的行程、打擊速度或打擊能量均可調(diào)節(jié)，能實現(xiàn)輕重緩急不同的打擊，因而可以實現(xiàn)鐓粗、拔長、滾擠、彎曲、卡壓、成形、預鍛和終鍛等各類工步。

       3.錘上模鍛是靠錘頭多次沖擊坯料使之變形，因錘頭運動速度快，金屬流動有慣性，所以充填型槽能力強。

       4.模鍛件的纖維組織是按鍛造鏈輪輪廓分布的，機械加工后仍基本保持完整，從而提高鍛制零件的使用壽命。

       5.單位時間內(nèi)的打擊次數(shù)多，對1-10T模鍛錘約為40-100次/分，故生產(chǎn)效率高。

       6.模鍛件機械加工余量小，材料利用率高，鍛造鏈輪生產(chǎn)成本較低。

      

       但錘上模鍛也存在一些不利的因素：

       1.模鍛錘投資較大，生產(chǎn)準備周期長，尤其是鍛模制造周期。不過，隨著計算機輔助設計-制造技術的飛速進步，鍛模制造周期將大大縮短。

       2.錘上模鍛震動大，對廠房、設備、工人的勞動條件都有不利影響；而且鍛錘底座質(zhì)量大，搬運安裝不便。

       3. 模鍛錘的導向較差，工作時的沖擊和行程不固定，無頂出裝置等因素使錘上模鍛件精度不高。

       4.由于打擊速度快，變形速率敏感的低塑性材料不宜在錘上模鍛。 

       模鍛錘包括蒸汽-空氣模鍛錘，無砧座錘，高速錘和螺旋錘。蒸汽-空氣模鍛錘是普遍應用的模鍛錘。 

   

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