鍛造鏈輪高溫時由于塑性差，鍛造時經(jīng)常出現(xiàn)各種裂紋，由于具有粗大的柱狀晶，鍛造時更易開裂。產(chǎn)生裂紋的原因主要有下面幾種情況：

       1.有害雜質(zhì)含量多，鉛、鉍、錫、銻、砷、硫等都是高溫合金中的有害雜質(zhì)，這些元素的熔點低，在合金中分布于晶界上，降低鍛造鏈輪的塑性；

       2.鍛造鏈輪中某些元素（例如，GH37中的硅、硼及GH132、GH〖35中的硼）含童偏高，它們在合金中形成脆性化合物，并沿晶界分布，使合金的塑性降低；

      

       3.表面和內(nèi)部的質(zhì)童差，或棒材中存在某些冶金缺陷（例如，夾雜物、分層、縮 孔殘留、疏松、點狀偏析、碳化物堆積等），鍛造時引起開裂；

       4.在火焰爐中加熱時，燃料和爐氣中含硫量過高，硫與鎳作用后形成低熔點共晶體，沿晶界分布，降低了鍛造鏈輪的塑性；

       5.裝爐溫度過髙，升溫速度過快，尤其在加熱和斷面尺寸大的坯料時，由于合金導(dǎo)熱性差，溫度應(yīng)力大，易引起炸裂；

       6.加熱溫度過高或變形溫度過低；

       7.變形程度過大或變形速度過快；

       8.變形工藝不當(dāng)，存在較大的拉應(yīng)力和附加拉應(yīng)力。

       以上這些在鍛造加工時，都有可能會引起鍛造鏈輪的開裂，所以在鍛造時要注意。

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