“白點”是鍛件中常見的密集性缺陷，如何用超聲波探傷這種無損檢測方式正確判定鍛件的“白點”是我們這次技術(shù)探索的出發(fā)點，通過對超聲波探傷所發(fā)現(xiàn)缺陷波型特征的分析，結(jié)合對鍛件缺陷處金相觀察及打斷口方法證實缺陷性質(zhì)，利用超聲波缺陷的波型特征對鍛件“白點”的準(zhǔn)確判定，同時對已產(chǎn)生“白點”的鍛件采取一定的工藝措施消除“白點”。

       首先設(shè)計了解決問題的思路如下：

　　 ① 用超聲波探傷儀對鍛件缺陷作初步定位。

　　 ② 在缺陷部位垂直于模坯縱向?qū)δＥ鬟M(jìn)行切片取樣。

　　 ③ 用磁探傷對取樣切片上超聲波探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行顯像定位。

　　 ④ 對磁探傷顯像定位的缺陷用線切割取金相觀察試樣及打斷口觀察。

　　 ⑤ 用金相觀察對缺陷進(jìn)行定性分析。

　　 ⑥ 在定性分析的基礎(chǔ)上提出工藝解決措施。

　　 ⑦ 用超聲波探傷不合格的模坯實施工藝試驗。

　　 ⑧ 用新工藝處理后的模坯再用超聲波探傷復(fù)檢。

　　  1.用超聲波探傷儀對鍛件缺陷進(jìn)行初步定位?！　?/span>

　     2.在鍛坯上作切片取樣。

        3.用磁探傷對取樣切片上超聲波探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行顯像定位

　　 由于切片經(jīng)平磨后直接用肉眼不能發(fā)現(xiàn)任何缺陷，故，隨后對切片采取磁探傷熒光顯像定位的措施來觀察和確定缺陷位置。 

       4.對缺陷部位作斷口試驗。

　　 在對以上兩塊試樣作好斷口敏感缺口后，對其進(jìn)行打斷口試驗，其斷口斷貌。

　　 從以上兩個斷口試樣的斷面上可清晰地看到超聲波及磁探所發(fā)現(xiàn)的鍛件內(nèi)部的密集缺陷是“白點”。

       5.用金相觀察對缺陷進(jìn)行定性分析。

　　 在磁探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷處取15×15金相試樣一件，試樣磨制好經(jīng)4%硝酸酒精腐蝕后分別在100倍、500倍、1000倍光學(xué)顯微鏡下觀察金相情。

　　 從相關(guān)資料介紹，鍛件中“白點”的形成主要是由于原材料中含氫量過多（一般要求鋼材中的H含量≤2.1ppm），氫原子在常溫下在晶界處以氫分子形式聚集，由于其體積的增長而“撐破”了晶界形成晶

間裂紋，我公司的這次試驗也完全驗證了以上說法，同時從金相觀察發(fā)現(xiàn)，由于晶間裂紋是由氫分子的形成而產(chǎn)生，故裂紋處完全無氧化現(xiàn)象，這種裂紋應(yīng)該在外力作用下?lián)兄匦隆昂负稀钡墓に囆?，我?/span>根據(jù)“白點”形成的這一特點，對已產(chǎn)生“白點”的鍛件進(jìn)行重新鍛造，同時制定特殊的鍛后熱處理工藝去除原材料中的含氫量，重新處理后的鍛件仍然用24dB衰減掃描，發(fā)現(xiàn)鍛件內(nèi)原有的“白點”已完全消除。

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