鍛件熱搓工藝的原理是利用兩個相同的平面楔形模具作相向運動，軋入圓形截面的毛坯（加熱至鍛造溫度），迫使毛坯回轉(zhuǎn)并沿著模具的型面作相應(yīng)的減徑和延伸。一般情況下，毛坯的原始直徑等于熱搓后鍛件的最大直徑。正確選擇模具的角度，能使毛坯直徑減小60%左右。如果再增加一個楔形塊，使鍛件模具成為一個兩級模具，那么減徑值還可以進(jìn)一步增大。

       楔形模在通常情況下包括兩個部分：成型減徑部分和精整部分。當(dāng)毛坯經(jīng)過成型減徑部分搓成一定形狀后，又在精整部分獲得相當(dāng)嚴(yán)格的尺寸精度。精整部分的截面形狀是和鍛件的軸向截面一致的。通常楔形模具上還附加有切斷刀，以便切去料頭，或者將雙聯(lián)或多聯(lián)毛坯一個一個地切開。

       根據(jù)熱搓鍛件的形狀，有時需要采用各種不對稱的楔形模，一個接著一個地順序使用。這種不對稱楔形模有一些帶有凹槽，有一些不帶凹槽。確定楔形模形狀的時候，特別是在選擇模具成型部分的合理角度和曲率半徑的時候，要進(jìn)行多次試驗工作。

       楔形?？梢宰龀珊唵蔚幕停部梢宰龀蓮?fù)合型。例如，在一種簡單的楔形模的基礎(chǔ)上已經(jīng)發(fā)展成這么一種模具，它能對經(jīng)過準(zhǔn)確計算的毛坯進(jìn)行精確的熱搓成形，從而能模鍛出十八種不同的雙頭套式螺帽扳手。

       又如，還有一種楔形模具，在更換其中的個別零件之后，可以搓出四種不同的齒輪軸。模具每作一次行程至少可以搓出一個鍛件，而如果采用雙聯(lián)或多聯(lián)毛坯，或者如果將幾套模具并列安裝的話，則可以在一次行程中搓出幾個鍛件。

       和別的加工方法相比，采用這種熱搓工藝是否經(jīng)濟合理，主要地要從下述幾個方面來看：鍛件的形狀和參數(shù)如何？能夠節(jié)約多少材料？尺寸精度如何？成品零件的成本如何？最小批量有多少以及加工那些種類的材料？

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