一般對(duì)齒輪軸鍛件表面的要求很高，對(duì)滲碳部位磁粉檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)也很高，由于該類缺陷超標(biāo)，導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法使用，最終報(bào)廢，不僅影響了用戶工期，也給制造廠帶來(lái)了較大的經(jīng)濟(jì)損失。為此技術(shù)人員對(duì)此類缺陷進(jìn)行了解剖，詳細(xì)分析了該類缺陷的產(chǎn)生原因并制定了解決措施，最終杜絕了此類問(wèn)題的再次發(fā)生。        

       根據(jù)鍛件技術(shù)要求，采用工藝流程：電弧爐粗煉→鋼包爐真空精煉→真空澆注→鍛造→鍛后熱處理→粗加工→理化性能→無(wú)損檢測(cè)→聯(lián)檢→毛坯包裝發(fā)貨。

       1.磁痕分析：通常磁痕的產(chǎn)生有可能是以下原因造成的：磨削裂紋，材料白點(diǎn)，淬火裂紋，鍛造裂紋，非金屬夾雜。根據(jù)磁痕的外觀形狀和分布就可以初步分辨多數(shù)的原因。從缺陷的分布形態(tài)來(lái)看，缺陷均分布在工作表層50mm以內(nèi)，基本沿工作軸向分布，可排除材料白點(diǎn)。由于該鍛件并未進(jìn)行淬火處理及磨削加工，故也可排除淬火裂紋和磨削裂紋的可能。為了弄清楚磁痕缺陷產(chǎn)生的真正原因，對(duì)工件進(jìn)一步做了分析。

       2.缺陷性質(zhì)分析：為了增加對(duì)磁粉檢測(cè)缺陷的檢出率，對(duì)產(chǎn)品增加4MHz的45°斜探頭超聲檢測(cè)，并對(duì)磁粉檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷顯示的產(chǎn)品進(jìn)行了解剖分析。金相檢測(cè)可以看到夾雜物的尺寸較大，并聚集在一起呈鏈狀分布。該夾雜物通過(guò)掃描電鏡進(jìn)行分析，結(jié)果表明為Al、Ca、Mg、O等成分所形成的復(fù)合氧化物。

       3.夾雜物分析：從磁痕缺陷的金相檢測(cè)結(jié)果來(lái)看，該類夾雜物尺寸較大，為外來(lái)夾雜物；該類夾雜物在熱加工時(shí)不變形，但沿加工方向（軸向）破裂成鏈狀分布，再?gòu)膾呙桦婄R分析可以確定該類夾雜物為鋁鈣為主的復(fù)合氧化物。

       4.應(yīng)采取下列工藝措施來(lái)防止缺陷的產(chǎn)生：

       （1）降低鍛件全氧含量。從前述產(chǎn)品分析結(jié)果可知，氧化物夾雜是導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢的原因，因此在工藝上降低產(chǎn)品的全氧含量尤為重要。加強(qiáng)澆注過(guò)程中鋼水保護(hù)力度，采用先進(jìn)的澆注工藝方法，做到澆鋼過(guò)程中完全避免二次氧化。

       （2）防止外來(lái)夾雜物。選擇高質(zhì)量等級(jí)的耐火材料，進(jìn)一步提高鋼水純凈度；鋼錠模及澆注附具要嚴(yán)格清理，避免污染。

       對(duì)齒輪鍛件的磁粉檢測(cè)，在檢測(cè)過(guò)程中，采取必要的措施來(lái)防止鍛件缺陷的產(chǎn)生，來(lái)保證齒輪鍛件的質(zhì)量。

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