高碳鋼和高合金鋼材質(zhì)的鍛件在鍛造成形后，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。鍛件大大提高了鏈輪的鍛造密度，使用壽命。其中為重要的是熱處理。經(jīng)驗(yàn)之談，鏈輪選用42CrMo材質(zhì)的鍛件，正火、調(diào)質(zhì)HB240-280,然后表面淬火到HRC45-50。熱處理后的鏈輪耐磨性和鋼性要實(shí)用很多。如果有工作環(huán)境   嚴(yán)峻，使用頻率   高可以用韓國的整體噴淋淬火技術(shù)，這樣淬火深度會達(dá)到15-20mm，鏈輪的整體內(nèi)部組織   均勻的前提下，使用磨損深度也會提供。因?yàn)槟壳皣鴥?nèi)淬火深度只能達(dá)到3-8mm，如果深度提高到15-20mm，鏈輪鍛件的使用壽命也提高了2-3倍。

     奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸，不要發(fā)生長大。同時(shí)，也不希望有 多的內(nèi)部組織或質(zhì)點(diǎn)析出，然后再固溶處理。鏈輪鍛件是通常是用鏈條、齒條來傳動的，軸間距范圍大，傳動比一定，吸振能力強(qiáng)，對惡劣環(huán)境有一定的適應(yīng)能力，工作可靠作用于軸上的力較小。適用于低速、重載和高溫條件下，傳動的功率和速度范圍較大，結(jié)構(gòu)緊湊可實(shí)現(xiàn)較大的傳動比，效率高、使用壽命長，可以用在兩軸中心較遠(yuǎn)的環(huán)境下工作。鏈輪鍛件是通常是用鏈條、齒條來傳動的，齒輪是通過互相嚙合來傳動的。和齒輪相比，鏈輪鍛件有單排、雙排和多排的。所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現(xiàn)混晶，便于書寫標(biāo)識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現(xiàn)白點(diǎn)。

    碳鋼鍛件鍛造加工前毛坯需要經(jīng)過加工，那么在加熱過程中過熱現(xiàn)象是指碳鋼鍛件所使用的金屬坯料的加熱溫度過高，在規(guī)定的鍛造與熱處理溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間太長，或由于熱效應(yīng)使溫升過高而引起的晶粒粗大現(xiàn)象。碳鋼鍛件過熱之后會出現(xiàn)魏氏組織。馬氏體鋼過熱之后，往往出現(xiàn)晶內(nèi)織構(gòu)，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判定過熱組織。鈦合金過熱后，出現(xiàn)明顯的β相晶界和平直細(xì)長的魏氏組織。合金鋼過熱后的斷口會出現(xiàn)石狀斷口或條狀斷口。過熱組織，由于晶粒粗大，將引起力學(xué)性能降低，尤其是沖擊韌度。

     山西永鑫生鍛件廠對過熱的碳鋼鍛件經(jīng)過正常熱處理（正火、淬火）之后，組織可以改善，性能也隨之恢復(fù)，這種過熱常被稱之為不穩(wěn)定過熱；而合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的嚴(yán)重過熱經(jīng)一般的正火（包括高溫正火）、退火或淬火處理后，過熱組織不能完全消除，這種過熱常被稱之為穩(wěn)定過熱。鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應(yīng)安排在鍛件切削加工之前，進(jìn)行為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效等），好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行，鍛件廠為了提高鍛件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的后。

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