機械加工工藝的基準統(tǒng)一原則

    

   當工件以某一精基準定位可以比較方便地加工其余各表面時應盡早地在開始幾道工序中就把這個基準面加工出來并達到一定精度，以后各道工序（或大部分工序）都以它為精基準，此即所謂統(tǒng)一基準原則，也稱基準單一原則或基準不變原則。

選作統(tǒng)一基準的表面一般都應是面秘較大、精度較高的平面、孔以及其他距離較遠的幾個面的組合，參閱下面幾個例子。

(1)箱形零件一般都用一個較大的平面和倆個距離較遠的孔作精基準。沒有孔的零件有時用大平面加兩個與人平面垂直的邊作精基準，或再專門加工出兩個孔作精基準。

(2)軸類零件一般常用兩個項尖孔作精基準。

(3)圓盤類零件因有比較大的端面故常用一個端面加一個短孔作精基準。

(4)如果零件有直徑較大而長徑比也較大（在1.6以上）的孔，則可用長孔加一個止推端面作精基準。

  采用統(tǒng)一基準的原則有一系列的優(yōu)點：它不但可以簡化工藝過程的制定及統(tǒng)一夾具設計，而且還可以避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差。但采用統(tǒng)一基準時并不排斥個別工序采用其他基準。例如，當統(tǒng)一基準與設計基準不重合時，可能因基準不重合誤差而達不到圖紙要求的位置或距離精度時，就應直接用設計基準定位來保證。采用基準統(tǒng)一原則時，若統(tǒng)一的基準面和設計基準一致，又符合基準重合原則，則此時既能獲得較高的精度，又能減少夾具種類，這是理想的方案。例如，圖1.16所示的盤形齒輪，孔既是裝配基準，又是設計基準。用孔作定位基準加工外圓、端面和齒面，既符合基準重臺原則又符合基準統(tǒng)一原則。

  若統(tǒng)一的基準面和設計基準不一致，遵循基準統(tǒng)一原則時，加工而之間的位置精度雖不如基準重合時那樣高，即增加一個由輔助基準到設計基準之間的基準不重合誤差，但是仍比基準多次轉(zhuǎn)換時的精度高，因為多次轉(zhuǎn)換基準會有多個基準不重合誤差。

在自動線加工種，為了減少工件的裝夾次數(shù)，也須遵循基準統(tǒng)一原則。

  若采用一次裝夾加工多個表面，那么多個表面問的位置尺寸及精度和定位基準的選擇無關，而是取決于加工多個表面的各主軸間的位置精度和調(diào)整精度。

  當采用基準統(tǒng)一原則后，無法保證表面間位置精度時，往往是先用基準統(tǒng)一原則，然后在后工序用基準重合原則保證表面間的位置精度。例如，活塞加工時用內(nèi)止口作基準加工所有表面后，后采用基準重合原則，以活塞外圓定位加工活塞銷孔，保證活塞外圓和活寒銷孔的位置精度。

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