鍛造大型鍛件是一項(xiàng)很大的工程，需要注意的各種細(xì)節(jié)也很多，在鍛造的時(shí)候，要嚴(yán)格注意大型鍛件的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保每道工序都做到無誤。

       大型鍛件由于:1)原始鋼錠尺寸巨大,結(jié)晶過程緩慢，因而鍛造組織異常粗大；2)鍛造周期長(zhǎng)，加熱次數(shù)多，而且鍛比小，變形分布不均勻；3)加熱速度很慢，在高溫區(qū)域停留時(shí)間很長(zhǎng)；4)無鍛比加熱現(xiàn)象的存在；5)某些重要大型鍛件用鋼的組織遺傳傾向十分強(qiáng)烈等原因，往往在鍛造之后，內(nèi)部晶粒十分粗大而且很不均勻。

       晶粒粗大不僅使大型鍛件性能低劣、壽命降低,而且使其在作超聲波探傷時(shí)出現(xiàn)草狀波，聲波信號(hào)迅速衰減，底波消失，以至無法通過超聲波探傷對(duì)鍛件內(nèi)部質(zhì)量情況作出判斷。為了全面提高大型鍛件的性能水平、降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度、改善其超聲波探傷性能，必須使其晶粒組織細(xì)化和均勻。如上圖。

       對(duì)于大多數(shù)由碳素鋼或合金元素含量較少(鋼的過冷奧氏體穩(wěn)定性較差)的鋼種制成的大型鍛件來說，可對(duì)其施以退火、正火和調(diào)質(zhì)等方式的處理，通過由相變重結(jié)晶即可使鍛件內(nèi)部的粗大晶粒得到細(xì)化。但是，對(duì)于含Ni、Cr等合金元素較多的高淬透性鋼（如26Cr2Ni4MoV、34CrNi3Mo、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA等)來說，由于鍛造冷卻后得到的往往是非平衡組織（貝氏體或馬氏體），而且在重新加熱通過臨界區(qū)時(shí)又不可能獲得較快的加熱速度,便為粗大的原始奧氏體晶粒的恢復(fù)與遺傳造成了比較充分的條件。所以，對(duì)于由高淬透性鋼制成的大型鍛件或特大型鍛件，為了比較徹底地改造和細(xì)化十分粗大和不均勻的原始奧氏體晶粒組織，往往需要取比較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)的熱處理工藝。

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