將冷卻曲線疊繪在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線上只能估計鍛件冷卻后組織性能沿截面分布的大致情況，而

實際上壓力容器鍛件冷卻和回火后的組織和性能的分布是十分不均勻的，受冶煉、鑄造和鍛造等冶金因素的影響很大?，F(xiàn)將壓力容器鍛件熱處理實際的組織和性能分布特點簡要歸納如下：

       1.大鍛件的機械性能存在著明顯的各向異性。各向異性程度的大小與冶煉工藝和鍛造工藝有關(guān)。

       2.由于軸向偏析的結(jié)果，鍛件冒口端的切向試樣和比水口端的指標降低8-15%。

       3.壓力容器鍛件淬火時通常不易淬透，心部容易析出游離鐵素體和珠光體，使各項機械性能指標下降。加之，心部的純凈度較差，偏析程度較大，使心部的性能更加惡化。所以，一般說來，截面上的性能從表面至心部逐步降低。

       4.鍛造變形程度的不均勻性、始鍛和終鍛溫度的不一致，使得壓力容器鍛件各個部位的組織, 包括晶粒大小是不均勻的。為了改變這種不均勻狀態(tài)，對重要的鍛件，特別是含鎳較高鋼種的鍛件，不但在第一熱處理時采用兩次正火，而且在第二熱處理前還進行一次完全退火或高溫正火，以期調(diào)整組織，盡量降低不均勻化程度。

       5.由上述可知，研究壓力容器鍛件熱處理工藝對組織和性能的影響和最后壓力容器鍛件機械性能的出廠檢驗，都應該在不同部位、不同方向取樣進行試驗，這樣才能全面進行研究和衡量。對大鍛件，在同一截面上還必須在表面、2/3或1/3半徑處和心部分別取樣。

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