關(guān)于輥鍛件橫向裂紋的分析：

       1.質(zhì)量問(wèn)題;

       某廠(chǎng)50A鋼輥鍛件在成品彎曲檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鍛件上有橫向裂紋，有時(shí)在矯正或彎曲檢驗(yàn)時(shí)鍛件甚至橫向折斷。

       2.缺陷分析：

       該輥鍛件坯料規(guī)格為18mmx300mm，加熱后將一端摔成斜錐，然后經(jīng)五個(gè)型槽輥鍛成形，再經(jīng)熱處理、矯正、鍍鉻、彎曲試驗(yàn)。

       對(duì)折斷件斷口進(jìn)行宏觀(guān)檢查，觀(guān)察到都有一個(gè)舊的破斷口。其他部位經(jīng)低倍和高倍檢查，均無(wú)異常缺陷。這說(shuō)明在矯正和彎曲檢驗(yàn)前輥鍛件上已有橫向微裂紋，經(jīng)過(guò)矯正和彎曲試驗(yàn)，這種微裂紋被進(jìn)一步擴(kuò)大。鍛件上的橫向微裂紋，同輥鍛時(shí)的變形不均，棱帶部分沿軸向受附加拉應(yīng)力有關(guān)。該件輥鍛時(shí)的變形不均，是由于孔型設(shè)計(jì)不夠合理，在最后幾次輥鍛過(guò)程中，主要是中心區(qū)的金屬發(fā)生變形，而棱帶部分的變形很小，于是中心區(qū)金屬拉著棱帶部分的金屬沿軸向伸長(zhǎng)，使棱帶部分受附加拉應(yīng)力,可能引起裂紋。另外，棱帶部分由于冷卻較快，塑性較低，故在操作不當(dāng)（淬火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，操作速度不均）的情況，也能在棱帶表面產(chǎn)生細(xì)微的橫向裂紋。

       3.防止對(duì)策：

       1)在設(shè)計(jì)輥?zhàn)涌仔蜁r(shí)，應(yīng)保證棱帶部分在最后一道工序中仍有一定的壓縮變形，以減小變形不均勻程度。

       2)縮短淬火時(shí)間，提高操作速度，防止在最后一道工序中棱帶部分溫降過(guò)大。

       3)對(duì)已生產(chǎn)的鍛件，為了發(fā)現(xiàn)裂紋隱患，應(yīng)按下列措施加強(qiáng)檢驗(yàn)：

       ①加大彎曲試驗(yàn)的錘擊力，以利于暴露缺陷。

       ②對(duì)成品件進(jìn)行100%橫向磁力探傷檢驗(yàn)。

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