盡管鍛件在熱處理過程中以淬火裂紋為最多，但是若回火或冷處理不當(dāng)?shù)脑挘矔?dǎo)致鍛件產(chǎn)生裂紋。

       鍛件冷處理時發(fā)生裂紋是經(jīng)常遇到的問題，這時因為淬火冷卻時產(chǎn)生的淬火應(yīng)力因冷處理而增大了。此外，冷處理使大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體而產(chǎn)生組織應(yīng)力，這兩方面的應(yīng)力疊加在一起往往就會產(chǎn)生與淬火裂紋相同的裂紋，即冷處理裂紋。

       一般來說，冷處理原則上應(yīng)在鍛件完全冷至室溫后立即進行。因此，冷處理實際上就是淬火過程的繼續(xù)。其目的是將組織中的殘留奧氏體更多、更完全地轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，以提高鍛件的硬度、強度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。對高速鋼來說還可以減少回火次數(shù)。

       日本學(xué)者認(rèn)為，為了防止冷處理裂紋，應(yīng)在冷處理前于100-130℃進行一次回火，也就是說，在使殘留奧氏體稍許穩(wěn)定化、同時降低淬火應(yīng)力之后，再進行冷處理，這樣基本上可以完全防止冷處理裂紋。

       如何進行冷處理及如何防止冷處理裂紋發(fā)生，各廠有不同的方法和措施。但必須注意的是冷處理前鍛件一定要冷透。對高速鋼等高合金鋼鍛件冷處理時不要連續(xù)降溫，要分段降溫，鍛件冷處理后不要立即從爐中取出，應(yīng)等其溫度回升到-30℃左右時取出，待鍛件完全恢復(fù)到室溫后及時回火，以消除應(yīng)力。

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