產(chǎn)品設(shè)計是控制熱處理質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。產(chǎn)品設(shè)計中熱處理質(zhì)量控制的總目標(biāo)是：合理地選擇材料，正確地確定組織與性能指標(biāo)，以便制造出壽命長、安全可靠、性能穩(wěn)定的機械產(chǎn)品。

       產(chǎn)品設(shè)計時一般采用工藝“審查會簽”的形式，即由材料及熱處理工程技術(shù)人員對設(shè)計圖中的材料選擇、幾何形狀和熱處理技術(shù)要求等進(jìn)行工藝審查，與設(shè)計部門協(xié)商一致后才能會簽。

       1.材料的選用原則

       1)根據(jù)鍛件的服役條件和主要性能要求選材。

       2)參考鍛件的結(jié)構(gòu)，根據(jù)材料的加工工藝性選材。

       3)根據(jù)材料的熱處理工藝性選材。

       4)從降低成本考慮，選用簡化工序的材料。

       2.熱處理技術(shù)要求的確定

       (1)硬度。硬度是鍛件熱處理后重要的質(zhì)量檢驗指標(biāo)，由于相同硬度值而不同顯微組織的工件會有顯著差別的力學(xué)性能，因此在標(biāo)注硬度要求時應(yīng)注明是正火硬度、退火硬度、調(diào)質(zhì)硬度或表面硬度。

       (2)表面硬度。對于特別要求耐磨性、耐疲勞性的鍛件，最終需要表面化學(xué)熱處理或表面感應(yīng)熱處理。不同服役條件下的鍛件，為達(dá)到最佳的使用性能，應(yīng)具有不同的心部和表面硬度配合，因而應(yīng)注明是調(diào)質(zhì)后表面熱處理或正火后表面熱處理，以及表面熱處理方法和要求的層深。

       (3)顯微組織。對于大型鍛件，針對其特殊的性能要求（如斷裂韌性等），應(yīng)對材料中的元素偏析、碳化物偏析及其級別等提出限制要求。對于重要鍛件的調(diào)質(zhì)，提出金相組織級別要求。

       (4)熱處理允許畸變量。根據(jù)零件特點和工藝過程，合理提出允許畸變量。

       (5)結(jié)構(gòu)。鍛件結(jié)構(gòu)對熱處理工藝性能有一定的影響，工件的結(jié)構(gòu)、尺寸、 形狀對熱處理畸變與開裂有很大影響。

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