尺寸小于10mm的彈簧一般是用冷拔鋼絲來(lái)制造。先經(jīng)鉛浴等溫處理，得到索氏體組織，鉛浴溫度為400-600℃, —般取500℃左右。必須注意，鉛浴溫度要控制適當(dāng)，鉛浴溫度過(guò)低不僅拔絲變形困難，而且脆性大，韌性和塑性太低；鉛浴溫度過(guò)高，鍛件鋼絲的強(qiáng)化效果差，造成強(qiáng)度不足，彈性過(guò)小。經(jīng)鉛浴等溫處理后的鋼絲，再經(jīng)冷拉加工可進(jìn)一步提高鋼絲的強(qiáng)度，并且隨冷拉變形量的增加，強(qiáng)度隨之提高。

       用戶(hù)買(mǎi)到的冷成形彈簧鋼是已通過(guò)冷變形或熱處理方法強(qiáng)化過(guò)的，所以不必重新淬火，只需要用冷成形方法制造成一定形狀的彈簧即可。這類(lèi)鋼卷繞成簧后，還需要進(jìn)行200-400℃的去應(yīng)力退火。退火用油浴或硝鹽浴，以防止鍛件鋼絲表面氧化。由于成形前，鋼已經(jīng)被強(qiáng)化，所以只能制作小型彈簧。

       為了提高彈簧的強(qiáng)度和疲勞壽命，滲氮、形變熱處理及噴丸等表面處理工藝在彈簧制造中得到了廣泛的應(yīng)用。彈簧扁鋼、鋼絲和尺寸較大的螺旋彈簧等可以采用形變熱處理改善顯微組織，提高強(qiáng)韌性和疲勞強(qiáng)度。

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