鍛件材料加工生產(chǎn)過程中，要經(jīng)過鍛打、碾擴、沖孔、車削 、磨削加工、熱處 理等多道工序 ，不可避免地會出現(xiàn)各種各樣 的缺陷 ，其 常 見缺陷如下 ： 1．1 鍛 造缺 陷 1．1．1 鍛造折疊裂紋 ，由于切料不齊、毛刺、飛 邊等原因容易在表面形成折疊裂紋，其特點是裂 紋較粗大，形狀不規(guī)則，易出現(xiàn)在鍛件的表面。 1．1．2 鍛造過燒 ，材料鍛造加熱時溫度過高 ， 保溫時間過長會產(chǎn)生過 熱情況 ，嚴(yán)重時晶界氧 化甚至熔 化。微觀觀察不 僅表面層金屬 晶界 被氧化開裂呈現(xiàn)尖角 ，而且金屬 內(nèi)部成分偏析 較嚴(yán)重 的區(qū)域 ，晶界也開始熔 化，嚴(yán)重時也會 形成尖角狀 洞穴。過燒 的材料在這種缺陷狀 態(tài)下進行鍛造加工 ，受到重錘的鍛打 、沖孔 、碾 擴 ，缺陷處會 進一步在此產(chǎn)生撕裂 ，形成更大 的缺 陷，鍛造過燒嚴(yán)重 的表面形態(tài)如桔子皮 ， 上面分布有細(xì)小的裂縫和較厚的氧化皮。 1．2 淬火裂紋 在淬火過程 中因為淬火溫度過高或冷卻 速度太快 ，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于材料 的斷裂強度時 ， 就會出現(xiàn)淬火裂紋。 1．3 磨 削裂紋 軸承材料在磨削過程 中，由于大 的砂輪進 給量、砂輪軸 的跳動、切削液供給不充分、砂輪 磨粒鈍 ，均易使零 件產(chǎn)生磨削 裂紋。另外 ，熱 處理時淬火溫度過高而造成零件 的組織過熱、晶粒粗大 ，殘余奧 氏體量較 多、有網(wǎng)狀和粗大顆粒出現(xiàn)。 1．4 原材料缺陷 原材料缺陷有材料裂紋 ，縮管殘余、白點 、 脫碳、夾雜 、顯微孔 隙、鋼板分層等。常見的如探傷時的材料裂紋 ，材料裂紋沿鋼材軋制方 向分布 ，有的單條 ，多者數(shù)條 ，大部分是軋制時形成的表面裂紋。

   基本要求：如果條件允許，應(yīng)該對鍛件進行整體超聲波檢測。由于在鍛件臺階或某些部位圓角處等的限制，鍛件的某些部位可能無法探測到。鍛件的無損檢測一定是在最終熱處理之后。當(dāng)鍛件在熱處理之前需要機加工處理時，應(yīng)在機加工前對整個鍛件進行全面探傷，并在熱處理后再次進行全面的探傷。對于鍛件整體探傷，入射的超聲波應(yīng)該遵守徑向入射的原則。如果外表面為雛形，則探傷的表面需要機加工成臺階面，以便是入射超聲波垂直于縱向軸。這些探傷的臺階需在鍛件圖中標(biāo)出。鍛件檢測可以采用平放或轉(zhuǎn)動兩種方式進行，可采用機床或轉(zhuǎn)動工具進行鍛件的轉(zhuǎn)動。檢測的最大掃描速度為15.24cm/s。

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