氣體對成品鋼的性能的影響，與其存在形式有關。氧和氮在鋼中主要是以各種氧化物和氮化物的形式存在，所以它們對鍛件的性能的影響主要決定于這些化合物即非金屬夾雜物的形狀、尺寸和分布狀態(tài)。氫是鋼中危害最大的氣體。殘留于固體鋼中的氫是造成白點的主要原因，而且還使鋼產(chǎn)生“氫脆”現(xiàn)象。產(chǎn)生“氫脆”現(xiàn)象的氫的極限含量約為0.5PPM，比產(chǎn)生白點的氫的極限含量2~3PPM要小得多。所以盡管通過真空處理等方法使氫含量降低，消除了白點，但是氫脆問題并沒有解決，而氫脆對大鍛件也是一個重要的問題。
       氣體對鋼錠質量的影響是更為重要的，這當然也影響到鍛件的質量。

       出鋼溫度下，鋼液中的氣體含量大大地高于氣體在固體鋼中的溶解度，所以，鋼錠凝固時，大量析出氫、氮和一氧化碳等氣體。根據(jù)有關資料顯示，1200公斤的鋼錠在凝固過程中析出的氣體可達2~9厘米/100克，大型鋼錠析出的氣體就更可觀了。一般認為，鋼錠中常見的偏析條紋（A偏析和過渡偏析）和疏松與氣體的析出過程密切相關。不能排出錠外而又不能溶入鋼中的氣體則以氣泡缺陷的形式存在于鋼錠中。

      總之，氣體對鋼錠質量和鍛件性能總是有害的，應該盡量除去。自從廣泛采用鋼液真空處理技術以來，這方面的情況已經(jīng)得到根本改善。

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