磁痕分析 
       鍛件表面磁痕的產(chǎn)生有可能為如下原因:磨削裂紋、材料白點、淬火裂紋、鍛造裂紋、非金屬夾雜。根據(jù)磁痕的外觀形狀、分布就可以初步分辨多數(shù)的原因。

一、磨削裂紋
       當(dāng)砂輪和工件接觸面較大、砂輪過鈍、進給量過大、工件卻不當(dāng)時、將致使工件表面各部位磨削應(yīng)力變化較大、促使工件滲碳層的壓應(yīng)力狀態(tài)受到嚴重破壞、工件表面由壓應(yīng)力狀態(tài)轉(zhuǎn)化為 拉應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)應(yīng)力超過工件本身的強度極限時、零件表面會產(chǎn)生裂紋。它的特點是裂紋細窄、多垂直于磨削方向。該凸輪鍛件表面磁痕的分布比較分散，在熱處理后的精磨表面和熱處理前的車加工表面都存在磁痕、則可以初步排除磨削造成裂紋的可能 。

二、白點
       白點是過量氫在鋼中、特別是在熱軋和鍛壓合金鋼冷卻后、析出積聚而產(chǎn)生的內(nèi)部開裂。白點大多分布在大型軋材或鍛件的近中心或離表面一定 距離處、往往成群出現(xiàn)。磁粉探傷發(fā)現(xiàn)的白點是其橫斷面，即細小的裂紋，裂紋邊緣呈鋸齒狀。白點對鋼材的機械性能影響極大，屬于不 允許缺陷，白點的磁粉圖形呈幼蟲狀或斷線狀，開裂中部粗大，兩端尖細，因而積聚磁粉濃厚而 緊密。

三、淬火裂紋
       如果鋼件過熱，奧氏體長大。淬火中產(chǎn)生的粗針馬氏體會相互碰撞造成應(yīng)力集中、產(chǎn)生橫向裂紋。淬火中零件表面受拉應(yīng)力、中心受壓應(yīng)力；此時一種情況是裂紋在零件的表面，一般較深 、較粗。但是本產(chǎn)品晶粒度良好達到ISO標準8級，顯然不是過熱。當(dāng)零件形狀比較復(fù)雜時，在轉(zhuǎn)角、溝槽或加工尖角處也容易產(chǎn)生裂紋。然而在本案例中磁痕在工件平坦的表面大量出現(xiàn)、則至少說明有除形狀之外的內(nèi)因 。

四、鍛造裂 
       鍛造工藝不當(dāng)，如加熱冷卻溫度控制不好、操作不正確、工件凹陷折疊等原因造成裂紋一 般比較濃密清晰，或折疊或彎曲。金屬在鍛造過程中發(fā)生流變，因各部分受力變形程度不同，產(chǎn) 生的裂紋經(jīng)常與鋼錠內(nèi)部缺陷有關(guān)。如鍛坯皮下有氣泡時易形成鍛造裂紋，這種鍛造裂紋常出現(xiàn) 在鍛件表面，在工作中比較容易發(fā)現(xiàn)；又如鍛坯上存在縮孔或夾雜物時，也容易造成鍛造裂紋、縮孔形成的裂紋一般較長，出現(xiàn)在鍛件的心部，屬于內(nèi)裂，而夾雜物或夾層形成的裂紋細長，分 布無規(guī)律，這種情況產(chǎn)生的概率比較小。如果裂紋產(chǎn)生的方向不巧，即使超聲波探也未必能全部 查出。

五、非金屬夾雜物
       軸狀和桿狀鍛件的非金屬夾雜物的磁痕與發(fā)紋相像，一般呈直線狀。非金屬夾雜物通常沿金 屬的纖維方向分布、與前面論述的細長磁痕比較相似 。

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