根據(jù)熱模鍛壓力機(jī)的主要工作特性，熱模鍛壓力機(jī)模鍛的主要工藝特點(diǎn)有：

①熱模鍛壓力機(jī)的滑塊行程是一定的，由于滑塊的運(yùn)動速度較 低，慣性力不大，金屬在高度方向的流動充填能力較差，且金屬在一 次行程內(nèi)完成變形，不能實(shí)現(xiàn)逐步變形，因而在一次行程中的金屬的 變形量大，則毛坯中部變形大且向水平方向流動較為強(qiáng)烈，以致形成 較大的飛邊，而深模膛不易充滿；因此，對于形狀復(fù)雜難于充滿的鍛 件，必須經(jīng)過制坯工步，使毛坯逐步接近鍛件形狀；同時在熱模鍛壓力機(jī)上金屬充填上、下模膛的能力并無明顯差別。

②金屬變形在一次行程內(nèi)完成，坯料內(nèi)外層幾乎同時發(fā)生變形，因此變形均勻。鍛件各處的力學(xué)性能基本一致，有利于提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。

③熱模鍛壓力機(jī)的導(dǎo)向精度較高，并采用帶有導(dǎo)柱的組合模，因而鍛件尺寸精度高。

④模膛用鑲塊制作的，并被固定在通用模架上，因而可以節(jié)約大量的模具鋼，同時，鑲塊更換也很方便。

⑤不適合拔長和滾壓等制坯工步，需要在其他設(shè)備（如輥鍛機(jī)、 平鍛機(jī)、空氣錘等）上進(jìn)行制坯。

⑥可以生產(chǎn)各類形狀的鍛件，尤其適宜那些主要靠鐓粗方式成形的鍛件、帶桿部或不帶桿部的擠壓沖孔件，還可以進(jìn)行熱精壓等工序，不太適合進(jìn)行閉式模鍛。

⑦由于熱模鍛壓力機(jī)的靜壓力特性，金屬在模膛內(nèi)流動比較緩慢，這對于變形速度敏感性強(qiáng)的低塑性合金的成形十分有利，某些不適宜在錘上模鍛的高溫合金、鎂合金等金屬可以在熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn) 行鍛造。

⑧熱模鍛壓力機(jī)上模鍛的工藝動作規(guī)則有序，可控性強(qiáng)，容易實(shí) 現(xiàn)機(jī)械化、自動化，非常適合于組建自動化的模鍛生產(chǎn)線。

我們只鍛造好產(chǎn)品 鍛造車輪hzdzy.com.cn

文章原創(chuàng)，如需轉(zhuǎn)載請注明山西永鑫生提供