1.原材料中的共晶相對鍛件的形成及鍛件質(zhì)量有很大的影響，它使材料在鍛前加熱時(shí)容易過燒和降低材料的塑性指標(biāo)等。如：萊氏體工具鋼中的一次共晶碳化物，鋁合金擠壓棒材中的樹支狀共晶化合物等。而鈦合金原材料中的粗大β相直接影響鍛件的常規(guī)機(jī)械性能。

2.原材料內(nèi)部缺陷的影響

原材料內(nèi)部的縮管殘余、皮下氣泡、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，易使鍛件產(chǎn)生裂紋。  原材料內(nèi)部的樹支狀晶、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、翻皮、氧化膜、分層、偏析帶及異金屬混入等缺陷，易引起鍛件性能下降。微量的非金屬夾雜物對冷軋輥及軸承鋼的壽命也有較大的影響。

3.原材料表面缺陷的影響

原材料表面裂紋、折迭、結(jié)疤、粗晶環(huán)等易造成鍛件的表面裂紋。

4.原材料流線的影響

 供鍛造和模鍛的軋材、擠材及鍛坯均具有纖維組織，因此其性能都具有方向性，這也是造成鍛件性能呈方向性的基本原因。其方向性的嚴(yán)重程度，既取決于原材料中 S、P及其他雜質(zhì)的含量、又取決于原材料的鍛比。因此，選擇鍛件的鍛造方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的受力情況，注意流線的正確分布。原材料的可鍛性及再結(jié)晶特點(diǎn)對鍛件成形和鍛件質(zhì)量也有很大的影響。可鍛性良好的材料成形性好。一般來說碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼的工藝塑性較高，變形抗力較低，可鍛性好。而高合金及高溫合金的工藝塑性低，變形抗力大，可鍛性差。鋁合金居中，各種合金都有一定的臨界變形范圍，當(dāng)變形程度在此范圍內(nèi)時(shí)，晶粒特別粗大，使鍛件的機(jī)械性能降低，鍛造時(shí)應(yīng)避開這個臨界變形范圍。

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