鍛造鏈輪的流程
鏈輪鍛件是帶嵌齒式扣鏈齒的輪子,用以與節(jié)鏈環(huán)或纜索上節(jié)距準(zhǔn)確的塊體相嚙合。一種實心或帶輻條的齒輪,與(滾子)鏈嚙合以傳遞運動。鏈輪鍛件的用途主要是在機械中進行傳動、進行變速等其他功能。鏈輪鍛件通常在規(guī)模大的機械傳動過程中要比齒輪鍛件起到更大的作用。適用于低速、重載和高溫條件下,傳動的功率和速度范圍較大,結(jié)構(gòu)緊湊可實現(xiàn)較大的傳動比,效率高、使用壽命長,可以用在兩軸中心較遠的環(huán)境下工作。鏈輪鍛件常用于船業(yè)、化工、紡織機械、食品加工、儀表儀器、石油、加工等行業(yè)的機械傳動部分。
首先鍛造鏈輪的加工。選擇好合適材質(zhì)的鋼材,鏈輪一般選用40Cr材質(zhì),切斷成合理大小的鋼坯,放入熱爐中加熱,加熱可提高坯料的塑形,減小其變形抗力。經(jīng)過查看圖紙鍛造成差不多的樣子的毛坯,接著在給粗加工留有2-3mm的加工余量。待毛坯檢測符合要求規(guī)定冷卻后可以進行粗加工了;然后冷卻后的毛坯鍛件由叉車將它送到加工車間進行粗車加工。粗車加工中要控制好鏈輪鍛件的齒形及外型給精加工留有余地。粗車后進行調(diào)質(zhì)處理,將鏈輪鍛件整體硬度達到通常HCR28-34,下一步數(shù)控精加工和線切割加工內(nèi)孔、鍵槽、鏈輪齒,待符合圖紙要求;后加工好的鏈輪鍛件進行綜合檢測。產(chǎn)品外觀檢測符合客戶圖紙的要求規(guī)定。進行超聲波探傷、磁粉探傷、硬度、滲碳等檢測滿足客戶對產(chǎn)品的要求。通常還有對鏈輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等測試。經(jīng)過質(zhì)量檢測后成品鍛件,在噴上防銹油等處理,裝箱進入成品庫方可發(fā)貨。
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)加工機械化的發(fā)展進步,生產(chǎn)流水線的高速運行,加快了傳統(tǒng)生產(chǎn)到現(xiàn)代化生產(chǎn)制造的應(yīng)用。推動了鍛造業(yè)生產(chǎn)鏈輪鍛件的要求。鏈輪的應(yīng)用帶動國民經(jīng)濟的發(fā)展,在機械傳動基礎(chǔ)件中,被廣泛應(yīng)用于食品生產(chǎn)機械、紡織機械、化工、儀表儀器、石油、礦山、軍事、工程機械等自動流水線上??梢婃溳嗗懠a(chǎn)品的行業(yè)應(yīng)用之廣。
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