鍛造齒輪的滲氮工藝：

       1.滲氮溫度及滲氮時間。滲氮溫度是滲氮過程中主要的一個參數(shù)，它決定著滲層硬度，也影響著滲層深度。而滲氮時間主要是影響滲層深度。

       滲氮溫度越低，氮原子的擴(kuò)散速度越低，滲層就淺，同時擴(kuò)散層的彌散強(qiáng)化效果越大，滲層硬度就越高，滲層梯度也越陡。

       滲氮溫度一定時，滲層深度隨時間的變化服從擴(kuò)散定律，滲氮時間開始時硬度隨時間增加而急劇提高，深度也增長的很快，但延長到一定時間后，時間對硬度實(shí)際上沒有影響，滲層進(jìn)展的也極緩慢，超過100h后，幾乎慢到停止加深的狀態(tài)。

       2.氮勢氣氛。氨氣滲氮工藝實(shí)際上是通過控制氨分解率來控制氣氛氮勢。生產(chǎn)中通用注水法測定氨分解率，即將爐中廢氣導(dǎo)入一能保持密封的玻璃管中，然后向管中注入水，廢氣中的余氨即全部溶入水，管中的水體積即為氨體積。當(dāng)分解率減少時，爐內(nèi)氣氛氮勢提高，調(diào)整分解率可以控制爐內(nèi)氮勢。

       3.滲氮工藝。常規(guī)工藝分為一段滲氮和二段滲氮，也有多段滲氮工藝，分段大多是指滲氮溫度而言。

       一段滲氮也稱等溫滲氮，在500-550℃之間保持50-100h。這種工藝的特點(diǎn)是滲層硬度較高，工件變形較小。適用于大型精密鍛造齒輪。但其生產(chǎn)效率低，滲氮層韌性較低。為減少這種工藝的白亮層深度，降低滲層脆性，生產(chǎn)中普遍采用氨分解率先低后高即氮勢先高后低的辦法。

       二段滲氮工藝的特點(diǎn)是整個滲氮過程分為二種滲氮溫度和分解率不同的兩個階段。通過第二階段提高滲氮溫度來縮短滲氮周期。

       二段滲氮另一個特點(diǎn)是：由于第二階段的氨分解率較高可以減少相層的深度，從一段滲氮的25-45減少到8-20，甚至更薄些，從而提高了韌性。

       為了增加層深，也可以將一段或二段滲氮工藝重復(fù)循環(huán)使用一次。

我們只鍛造好產(chǎn)品 鍛造車輪hzdzy.com.cn

文章原創(chuàng)，如需轉(zhuǎn)載請注明山西永鑫生提供