鍛造齒輪在鍛造之后也必須進(jìn)行鍛后熱處理，鍛后熱處理的目的首先在于軟化組織，減小粗加工的難度，更重要的是消除網(wǎng)狀二次碳化物，減輕輕熱處理的負(fù)擔(dān)。

       鍛造齒輪終鍛溫度在800℃以上，鍛后毛坯可以在空氣中適當(dāng)冷卻，但如果冷卻溫度過低很容易開裂。所以，冷到600℃之前就必須進(jìn)入待料爐，并在600-680℃溫度區(qū)間保持，以完成珠光體轉(zhuǎn)變。

       這類軋輥碳含量特別高，鍛后冷卻緩慢極易沿晶界析出網(wǎng)狀二次碳化物。然而，網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重?fù)p害軋輥強(qiáng)度和塑韌性，增加軋輥折斷的危險性，是不允許帶到軋輥成品上去的，這樣，就必須將網(wǎng)狀碳化物在鍛后熱處理工序中予以消除。不然就要在終熱處理考慮這一任務(wù)，則要加熱到很高溫度，帶來晶粒和組織粗化的弊端。

       對鍛造齒輪進(jìn)行球化退火處理，是為了使二次碳化物以均勻細(xì)密的球狀粒子形態(tài)分布，獲得粒裝珠光體組織。在接近長時間保溫可以達(dá)到上述目的，多段式階冷球化工藝可以得到令人滿意的球化效果，這已經(jīng)被幾百置軋輥的生產(chǎn)實踐所證明。

       經(jīng)鍛后熱處理的鍛造齒輪毛坯硬度在35-40，機(jī)械加工性能也是介于鍛鋼輥和鑄鐵輥之間，粗加工選用硬質(zhì)合金刀片可獲得較高的加工效率。

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