1.在試件鍛造齒輪底面裂紋兩側(cè)鉆兩個小孔，焊接引線。

       2.精確測量試樣厚度的數(shù)值。在疲勞裂紋前緣韌帶部分測量三次，取平均值。測量精度要求達到0.02mm或0.1%W的數(shù)值。

       3.精確測量試樣寬度W的數(shù)值。在切口附近測量三次，取平均值，測量精度要求與B相同。

       4.調(diào)整支座跨距，在支承輥與支座間墊云母片絕緣。試樣鍛造齒輪放置在支承輥上，要求符合試驗規(guī)定。

       5.在試樣與壓頭之間墊絕緣紙，加一較小載荷，測量其絕緣度。

       6.在試樣兩端焊上粗的銅導線，保證能夠安全地通過10-30A電流，兩端導線端點接上穩(wěn)流電源。

       7.載荷傳感器用全橋接法與接線盒接好，經(jīng)動態(tài)電阻應變儀放大信號，再接到記錄儀接線柱上。

       8.如還用聲發(fā)射發(fā)同時測量起裂點，則應將聲發(fā)射探頭固定在試樣上，經(jīng)前置放大器、聲發(fā)射測試儀，再接到記錄儀之接線柱上。

       9.在試樣裂紋兩側(cè)監(jiān)測電位變化的引線上接導線，經(jīng)預調(diào)電位平衡器、數(shù)值放大器，接到記錄儀的接線柱上。

       10.在試樣前后各裝一對刀口，上下刀口分別固定在壓頭和底座上。

       11.接通穩(wěn)流電源，使電流達到預定值，初調(diào)平衡，使數(shù)據(jù)放大器指針指零，并預調(diào)應變儀平衡。

       12.初選各儀器的檔位，加一微小載荷，觀察記錄儀各筆的運行情況，并調(diào)整各儀器的檔位，使曲線初始直線的斜率和圖形大小適當。調(diào)整聲發(fā)射的門檻位置，并觀察各儀器的運行是否正常。

       13.隨載荷傳感器和引伸計進行標定，載荷可由試驗機度數(shù)盤的讀數(shù)直接標定，引伸計用百分表標定。

       14.正式試驗時，記錄儀自動記錄曲線。由讀數(shù)盤中讀出幾個載荷關鍵值，并記錄在曲線上。

       15.將試樣壓斷后，參照試驗標準，測量中間及厚度上裂紋長度，取平均值。

---

我們只鍛造好產(chǎn)品 鍛造車輪hzdzy.com.cn

文章原創(chuàng)，如需轉(zhuǎn)載請注明山西永鑫生提供