1.清理設備、酸洗設備應布置在常年主導風向下風側(cè)。酸洗間宜獨立單建，若必須設置在聯(lián)合廠房內(nèi)須用隔離墻將其隔開。對防腐蝕，酸洗間不得采用金屬門窗。

       2.各類加熱設備盡量布置在披屋或主導風向的下風側(cè)，并采取有效的隔熱、除塵措施。其燃料燃燒后的廢氣，必須通過煙道或高于附近廠房3-5m的排煙裝置導出車間之外，不得在車間內(nèi)直接排放；對于有利用價值的廢煙氣，盡可能采用熱交換技術(shù)，充分利用廢氣余熱，實現(xiàn)分段利用。

       3.改變能源結(jié)構(gòu)，改善加熱工藝。發(fā)展煤氣化加熱工藝，在可能的條件下推廣電加熱工藝。對于以煤作燃料的工業(yè)爐，應改進燃燒方式，消除冒黑煙。對污染嚴重的舊式爐加以改造，采用既節(jié)能又低污染的新型爐窯。

       4.燃煤工業(yè)爐爐門口應設置排煙罩，排煙系統(tǒng)中應設有旋風除塵器，排煙系統(tǒng)出口煙塵黑度不得大于林格曼黑度2級。

       5.清理滾筒、噴丸設備必須設置局部抽風除塵裝置，設備除塵效率在90%以上，有條件的地方設立隔離間實行密閉作業(yè)。

       6.碳鋼和低合金鋼類大鍛件采用火焰切割和清理時，應在劃定的作業(yè)區(qū)內(nèi)空氣流通的上風側(cè)處進行，并借助機械通風，加速作業(yè)區(qū)空氣流通。

       7.使用砂輪磨削各類鍛件毛刺或表面缺陷應在作業(yè)區(qū)內(nèi)進行。作業(yè)區(qū)內(nèi)必須設置局部通風除塵裝置，宜采用濕法除塵。

       8.潤滑模具所產(chǎn)生的廢氣，在條件允許時應加局部抽風裝置導出車間。

       9.手工焊接作業(yè)場所必須設置通風排煙裝置。

       10.酸洗間必須設置處理酸霧的裝置，酸洗槽其上方及兩側(cè)應有抽風罩，防止酸霧任意擴散。同時提高作業(yè)機械化水平。

       11.備料工段采用棒料剪斷機下料時，盡可能降低空氣中粉塵濃度。在可能和滿足生產(chǎn)的條件下，安裝吸塵裝置。

       12.對散發(fā)粉塵的各類生產(chǎn)設備，根據(jù)工藝特點和粉塵的性質(zhì)，要分別采取重力、過濾、洗滌、靜電等除塵措施，防止鍛造齒輪粉塵自由飛揚，嚴格限制污染轉(zhuǎn)移的行為。

       13.車間有害氣體最高容許濃度應符合規(guī)定。

       14.酸洗間有害氣體最高容許濃度應符合規(guī)定。

       15.車間外廢氣排放濃度測定按GB6921中的規(guī)定執(zhí)行；車間內(nèi)空氣中粉塵測定按GB5748中的規(guī)定執(zhí)行。

       16.生產(chǎn)性的粉塵取樣口應設在除塵裝置出口；未裝除塵裝置的，取樣口應設在爐口或塵源最大濃度排放口。

       17.連續(xù)穩(wěn)定的排放源，在正常生產(chǎn)條件下取樣，間歇或波動幅度較大的排放源，在高峰排放期取樣。

---

我們只鍛造好產(chǎn)品 鍛造車輪hzdzy.com.cn

文章原創(chuàng)，如需轉(zhuǎn)載請注明山西永鑫生提供