其主要工藝如下：

       （一）燒結(jié)

       燒結(jié)是在分解氨保護(hù)氣氛的鉬絲燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行，燒結(jié)溫度為1120-1180，保溫時(shí)間1.5-2.0。燒結(jié)后檢查預(yù)成形坯離表層3-3.5mm 處含碳量，含碳量為0.28±0.07%時(shí)合格。

       （二）鍛前加熱及鍛造

       鍛前加熱鍛造齒輪是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的100KB、2500Hz中頻感應(yīng)加熱裝置內(nèi)進(jìn)行。加熱溫度控制在900±50內(nèi)，加熱時(shí)間為 10-15z。取出后立即在300KN摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行鍛造，空氣中暴露時(shí)間不應(yīng)大于4z。然后利用鍛后余熱（約在800左右）在1000KN壓力機(jī)上精整。潤(rùn)滑劑采用水基膠體石墨，模具溫度控制在300左右。鍛件密度在7.75g/sm3 ，應(yīng)大于理論密度的98%以上，在800KN沖床切去小飛邊。

       （三）鍛后熱處理

       鍛件在井式爐中進(jìn)行氣體滲碳，滲碳溫度為930，保溫25，880出爐直接油淬。然后在鹽浴爐中加熱至860進(jìn)行二次油淬，再加熱到180回火1.5。滲碳層應(yīng)控制在0.75 %-1.00mm之間，表面層含碳量應(yīng)為0.75%-0.9% ，表面硬度 >50HRC，心部硬度>30HRC。

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