隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對作為重要部件的自由鍛件的質(zhì)童要求也越來越高，鍛壓行業(yè)盡量采用各種先進技術來提高質(zhì)置，滿足用戶的使用要求。在冶煉、鑄錠生產(chǎn)中，除采用普通煉鋼法以外,還根據(jù)不同要求，采用爐外精煉技術、各種真空處理、電渣重熔等特殊冶煉及鑄錠方法。在鍛造中，根據(jù)不同的鍛件，一方面運用壓實原理,采用不同的壓實法來壓實鋼錠中的空隙；另一方面通過精鍛技術，進一步減少鍛件的機械加工余量。在熱處理中，采用各種現(xiàn)代熱處理控制技術和冷卻方法，選擇適當?shù)匿摲N，以滿足產(chǎn)品性能。但是，盡管如此努力，由于受條件的限制，以及某些不可預計因素的影響，如鋼錠在凝固過程中不可避免地產(chǎn)生偏析及脫氧產(chǎn)物、 鍛造過程受尺寸、形狀、水壓機壓力等影響，熱處理過程中仍然存在著與熱處理質(zhì)量有關的鍛件內(nèi)、外力學性能不均勻的現(xiàn)象等，因此鍛件可能出現(xiàn)缺陷是存在的。對這些缺陷進行評價分析，一方面能判斷鍛件是否可靠，另一方面找出產(chǎn)生原因也為今后在制造過程中怎樣消除這些缺陷指明方向。

       大鍛件表面缺陷的檢測方法，根據(jù)缺陷的大小程度，主要采用：①目測檢查（VT);②磁粉探傷（MT);③著色探傷（PT)等方法。

       大鍛件的內(nèi)部缺陷主要采用超聲波探傷(UT)檢測。在超聲波檢查中，由于檢測用內(nèi)眼不能看到缺降的性質(zhì)與大小,是從示波管上呈現(xiàn)的探傷波形來推斷的。因此，缺陷的大小一般用AVG曲線求出缺陷的當憊直徑，缺陷的性質(zhì)狀態(tài)可通過缺陷的位置、分布狀況以及生產(chǎn)工序等進行判斷。當然，缺陷性質(zhì)也可由硫印

檢驗、 宏觀組織檢驗、微觀組織檢驗等破壞性檢驗方法來確定。

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