精密模鍛是提高鍛件精度和細化表面粗糙度的一種模鍛方法。本節(jié)所指的精密模鍛是指在粗鍛以后再進行的精鍛及直接精密成形的精鍛。

       一、精密鍛造的分類

       精密鍛造從鍛造時的溫度來分有三種類型：

       1.高溫精密模鍛。高溫精密模鍛有一火次和多火次。

       1) 一火次精鍛是將下好的坯料進行表面清理后，在少無氧化加熱設備中加熱，經(jīng)過制坯和預鍛工步后即進行精鍛，一般采用在熱模鍛壓力機上進行多模膛模鍛，或用幾臺螺旋壓力機組成聯(lián)合生產(chǎn)線。

       2)多火次的精鍛是將坯料先進行普通模鍛以作為預鍛工步，但預鍛件應留有1-1.5mm的欠壓量，切除飛邊后進行酸洗，再重新加熱到800-900℃，在精確的鍛模內(nèi)進行精鍛工序，切除飛邊后經(jīng)表面清理獲得

精密鍛件。這種方法一般用于鍛件形狀復雜而又沒有少無氧化加熱設備和多摸膛模鍛。

       2.中溫精密模鍛。中溫精鍛是將坯料加熱到相變溫度以下某一溫度進行精鍛，在這一溫度下，金屬變形抗力明顯降低，并且有足夠的塑性，表面又無明顯氧化。例如碳素鋼在600-750℃范圍內(nèi)，既無強烈

氧化，又有較低的變形抗力，可使鍛件達到較高精度和較細表面粗糙度。

       3.室溫精密模鍛。室溫梢鍛是指坯料在室溫下進行精鍛，以解決加熱氧化問題，但坯料變形抗力劇增，塑性降低。所以必須對坯料進行鍛前的軟化處理和表面處理，并涂覆潤滑劑。

       鍛前軟化處理一般是進行軟化退火。表面處理則是進行磷化處理和潤滑處理。

       二、精密模鍛的工藝特點

       精密模鍛有以下工藝特點：

       1)精鍛對坯料要求較嚴格。因為坯料的形狀和尺寸直接彩響鍛件成形效果和模具壽命，因此要求坯料尺寸要精確，形狀要合理，同時表面應進行清理，如打磨、拋光、酸洗或滾筒清理等，以去除氧化皮

、油污、銹斑、夾渣等，這樣才能保證鍛件質(zhì)量和模具壽命。

       2)精鍛對坯料加熱質(zhì)量要求高。為了得到尺寸精確、表面光潔的鍛件，要求采用少無氧化的加熱方法，如在帶有保護氣氛的加熱爐中加熱、感應爐中加熱，以及在電爐中快速加熱或采用在坯料表面涂玻

璃潤滑劑后進行加熱，以保證坯料表面光潔，從而使鍛件表面質(zhì)量良好。

       3)精鍛件尺寸精度高，表面光潔，能部分或全部不需進行機械加工。

       4）精鍛后的鍛件需要在保護介質(zhì)中冷卻，如在砂箱、石灰坑中冷卻，或在無焰油中進行淬火等。

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