根據(jù)想要鍛造的鍛件，先進(jìn)行制坯工藝，設(shè)計(jì)好了鍛件的制坯方案，才能進(jìn)行對鍛件的鍛造，為鍛造好產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)，進(jìn)而開始實(shí)施。

       在液壓機(jī)上模鍛的鍛件圖設(shè)計(jì)要根據(jù)零件圖的尺寸和要求，同時考慮液壓機(jī)上模鍛的工藝特點(diǎn)，盡可能減少輔助工步。

       1.余量和公差。液壓機(jī)上模鍛，高度方向的余量和公差應(yīng)取大些。因液壓機(jī)上模鍛時，金屬流動慣性很小或幾乎為零，型槽深處不易充滿。

       2.圓角半徑。液壓機(jī)上模鍛時金屬流動幾乎無慣性，因此圓角半徑宜取大些，有利于金屬流動，充填滿型槽深處。

       3.模鍛斜度。由于液壓機(jī)上設(shè)有頂出器，模鍛斜度可以減少，一般取3°-7°；有的甚至可以不設(shè)斜度。

       對于軸類鍛件和復(fù)雜類鍛件，可采用自由鍛制壞，或采用專用制壞模制坯，或聯(lián)合使用，具體選擇如下。

       1.軸類鍛件制坯工步選擇：

       橫截面比較均勻的鍛件，可用棒材直接終鍛成形。對橫截面不均勻，變化大的扁平長形鍛件，則選擇以下鍛造方案：

      （1）自由鍛制坯—終鍛；

      （2）專用制坯模制坯—終鍛；

      （3）預(yù)鍛一終鍛；

      （4）自由鍛制坯—預(yù)鍛—終鍛。

       2.復(fù)雜類鍛件制坯工步的選擇：

      （1）自由鍛制坯—終鍛；

      （2）自由鍛制坯—專用制坯模制坯—終鍛；

      （3）自由鍛制坯—預(yù)鍛—終鍛；

      （4）自由鍛制坯—專用制坯模制坯—預(yù)鍛—終鍛。

       液壓機(jī)上模鍛時金屬填充性能差，一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)制坯，但液壓機(jī)活動橫梁運(yùn)動速度慢，不宜進(jìn)行制坯工步；同時，為了避免大型液壓機(jī)承受偏心載荷，一般多采用單型槽模鍛。對于形狀復(fù)雜的鍛件和精鍛件要利用多套模具，以便使金屬流動平緩，變形均勻，纖維連續(xù)，并保證深凹型槽處充滿。

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