大型鍛件在服役環(huán)境下大多承受較大的應(yīng)力，對工件的綜合力學(xué)性能要求較高，一般選擇淬透性較好的合金鋼。如 40Cr、50Mn、35CrMo、42CrMo 、40CrMnMo、42CrMo4、34CrNiMo6、5CrNiMo、H13(4Cr5MoSiV1)等。為充分發(fā)掘材料的潛力，大型鍛件一般都需要進(jìn)行熱處理。但由于大型鍛件都是由鋼錠直接鍛造而成的，所以在熱處理過程中必須考慮冶煉 、鑄錠、鍛造等過程對鍛件內(nèi)部質(zhì)量的影響。

        其主要影響因素有：化學(xué)成分不均勻與多種冶金缺陷的存在，如偏析等； 晶粒粗大且不均勻；較多的縮孑L、縮松與夾雜物； 較大 的鍛造應(yīng) 力 。 一 般來說，工件尺寸和重量越大、鋼 中的合金成分含量越高，存在上述問題可能性就越大。如果組織存在嚴(yán)重的偏析、鑄態(tài)樹枝晶、硫化物等。在淬火時很容易發(fā)生淬火裂紋或崩角的熱處理缺陷。直接造成工件的報廢。因此，大型鍛件一般需進(jìn)行鍛后熱處理，以改善鍛件內(nèi)部組織、消除鍛造應(yīng)力、降低硬度提高鍛件的加工性能、細(xì)化晶粒使鍛件獲得良好的力學(xué)性能或為后續(xù)的最終熱處理提供良好的組織條件。想了解更多資訊，請關(guān)注http://hzdzy.com.cn/

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