鍛造在機器制造業(yè)中有著不可替代的作用，鍛造生產(chǎn)的鍛件，其性能是其他加工方法難以與之匹敵的。一個國家的鍛造水平，反映了該國家機械制造業(yè)的水平。下面山西永鑫生鍛件廠帶大家了解了解。

       金屬的鍛造加工具有悠久的歷史，鍛造加工的發(fā)展主要經(jīng)歷了啟蒙階段、較大發(fā)展階段，逐漸形成一門獨立的應(yīng)用學(xué)科。

       啟蒙階段：隨著人們對生產(chǎn)工具、日用品、武器需求而開始。從目前出土的文物判斷，幾千年前鍛造技術(shù)就被人們所掌握，早期的鍛造產(chǎn)品僅表現(xiàn)在武器、首飾及日用品方面。

       較大發(fā)展時段：在工業(yè)化時期，特別是I860年第一臺自由鍛水壓機的出現(xiàn)及金屬塑性變形條件的屈服準(zhǔn)則的提出，開始對金屬的塑性及壓力加工成形迸行深入的研究，促進(jìn)了鍛造業(yè)的發(fā)展，如今，鍛造加工業(yè)經(jīng)過長期的發(fā)展已成為一門綜合性的技術(shù)學(xué)科。

       我國在2500多年前的春秋時期就開始應(yīng)用鍛造方法制造生產(chǎn)工具和各類兵器，且已達(dá)到較高的技術(shù)水平。新中國成立前，我國的鍛造加工業(yè)非常落后，鍛造生產(chǎn)基本上采用手工鍛造，僅少數(shù)工廠采用小噸位的自由鍛錘，生產(chǎn)一些形狀簡單的自由鍛件。

       新中國成立后，鍛造業(yè)是從無到有、從小到大逐步建立和發(fā)展起來的。隨著國家工業(yè)體系的形成，在很多大、中型企業(yè)里建立了用近代鍛壓設(shè)條裝備起來的鍛壓車間，較大的設(shè)備有5t自由鍛錘、120000kN自由鍛水壓機、16t蒸汽-空氣模鍛錘、300000kN模鍛水壓機、lOOOOkN螺旋壓力機、120000kN熱模鍛壓力機、20000kN平鍛機、40000kN精壓機、100kJ無砧座錘、63000kN液壓螺旋壓力機。并建造了與鍛造設(shè)備相配套的加熱設(shè)備，其中一些鍛壓車間采用了煤氣和燃油加熱爐，電加熱爐也得到了越來越多的應(yīng)用。此外，為了減輕工人的勞動強度，在一些鍛造車間里還安裝了鍛造操作機和裝、出料機械手等。目前我國工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防產(chǎn)品中所需的各種鍛件基本上都可以自給，其中大的自山鍛件重試可達(dá)幾百噸。精密鍛造工藝已有了一定的發(fā)展。計算機輔助設(shè)計在鍛造生產(chǎn)中已開始應(yīng)用。

       改革開放以來，我國鍛造業(yè)實現(xiàn)了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，目前已成為鍛件生產(chǎn)大國，鍛件產(chǎn)量連續(xù)多年位居世界前列，現(xiàn)有各種鍛造設(shè)備30000余臺，其中自由鍛設(shè)備26000余臺，有萬噸壓力機。據(jù)2009年統(tǒng)計，各類鍛件年產(chǎn)量突破770萬噸，占全球產(chǎn)量的1/3，鍛造廠家存萬余家。未來幾年，世界上最大的10萬噸模鍛液壓機將落戶在蘇州昆山，8萬噸模鍛設(shè)條將落戶在西安閻良國家航空產(chǎn)業(yè)基地。盡管如此，我國還不是鍛件生產(chǎn)強國，部分鍛造產(chǎn)品的高端核心技術(shù)尚未完全掌握，一些關(guān)鍵零部件和原材料還需要進(jìn)口，綜合來看，在整體產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)水平方面與發(fā)達(dá)國家相比，尚存在一定差距，在我國的電站、船舶、大型機械、冶金與石化行業(yè)中，有些高端的大銦鍛件產(chǎn)品還依賴進(jìn)口，嚴(yán)重制約了我國相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。

       與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，我國的鍛造生產(chǎn)的主要差距表現(xiàn)在：裝備水平差、廠家過多，力量分散，產(chǎn)品缺乏競爭力，科學(xué)研究投人少；在鍛造生產(chǎn)中模鍛件所占的比重較低，如美國、英聞、德國等發(fā)達(dá)國家模鍛件占鍛件總重量的70%以上，而我國尚不足20%；我國鍛件專業(yè)化生產(chǎn)線的數(shù)量和規(guī)模少于工業(yè)發(fā)達(dá)國家，而且機械化、自動化的水平也較低，在國外發(fā)達(dá)國家，鍛造自動化生產(chǎn)發(fā)展較為迅速?，F(xiàn)代化的大型鍛造車間實現(xiàn)了鍛造設(shè)備、操作機、吊車聯(lián)動控制，并配有尺寸自動測試裝罝，鍛造加熱自動控制計算機自動編程的自動鍛造等。在鍛造生產(chǎn)自動化方面，我國剛剛起步，需要很長的路要走。

       目前鍛造業(yè)發(fā)展的趨勢為：優(yōu)質(zhì)輕量化，主要表現(xiàn)為毛坯尺寸精確化、使用高強、高韌的鍛件材料；大型鍛件整體化，生產(chǎn)專業(yè)化，主要表現(xiàn)在大件整體鍛造成形，避免材料連接的薄弱面，建立地區(qū)性的專業(yè)化鍛造中心，如軸承鍛造中心、齒輪精鍛中心、曲軸鍛造中心、連桿鍛造中心、火車軸鍛造中心、臺階軸精鍛中心和標(biāo)準(zhǔn)件鍛造中心等，以利于企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造及采用最新設(shè)計和先進(jìn)工藝；鍛造功能剃度化，主要表現(xiàn)在根據(jù)工作環(huán)境、載荷大小進(jìn)行合理的鍛件組織設(shè)計；鍛件楮密凈形化，主要表現(xiàn)在無余量精密成形，使鍛件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量最大限度地與產(chǎn)品鍛件相接近，以便進(jìn)行少、無切屑加工。為此，應(yīng)逐步發(fā)展和完善精密成形新技術(shù)，發(fā)展高效精密的鍛壓設(shè)備；高效低成本化，主要表現(xiàn)在發(fā)展快速成形技術(shù)；多學(xué)科復(fù)合化，主要表現(xiàn)為在材料科學(xué)、力學(xué)、數(shù)學(xué)之間廣泛交叉和復(fù)合，廣泛使用CAD/CAM技術(shù)和計算機模擬技術(shù)。

       山西永鑫生鍛造有限公司,位于山西省忻州市定襄縣師家灣工業(yè)區(qū)，是一家以生產(chǎn)車輪鍛件、環(huán)形鍛件、軸類鍛件、筒體鍛件、齒輪鍛件、不銹鋼鍛件、大型法蘭等各類金屬制品，是一家專業(yè)鍛造加工生產(chǎn)鍛件的企業(yè)。產(chǎn)品均可按照圖紙、化學(xué)成分生產(chǎn)，自由鍛、模鍛、粗加工、熱處理、精加工一體化完成。長期與起重機、石油、化工、礦山、冶金、液壓、焦化、火車、工程機械等企業(yè)合作。配套生產(chǎn)車輪、滑輪、鏈輪、齒輪、齒圈、環(huán)件、筒類、軸類、缸體、方塊、模塊、支撐座、法蘭等鍛件產(chǎn)品。

---

我們只鍛造好產(chǎn)品 鍛造車輪hzdzy.com.cn

文章原創(chuàng)，如需轉(zhuǎn)載請注明山西永鑫生提供