裂紋產(chǎn)生于鍛造齒輪的表面附近大拉應(yīng)力處并裂向心部有較大深度的裂痕，裂紋的走向一般平行于軸向，但是鍛造齒輪存在應(yīng)力集中部位或內(nèi)部組織缺陷等，裂紋也可能改變走向。

       在完全淬透的鍛造齒輪中容易產(chǎn)生縱向裂紋，這與淬透鍛造齒輪的表層存在較大的切向拉應(yīng)力有關(guān)，并且隨碳含量的提高，形成縱向裂紋的傾向增大。低碳鋼因馬氏體比容小，而且熱應(yīng)力作用強(qiáng)，表面存在很大的殘余應(yīng)力是不易淬裂的。隨著碳含量的提高，表面壓應(yīng)力減少（組織應(yīng)力作用增強(qiáng)），拉應(yīng)力峰值移向表面，碳含量高的馬氏體其破斷抗力降低，因此高碳鋼在過熱的情況下淬裂的傾向增大。

       鍛造齒輪直接影響淬火后殘余應(yīng)力大小和分布，直徑小的鍛造齒輪因表層與心部的溫差小，淬火時應(yīng)力也小，故不易淬裂。在淬透的情況下，隨和直徑增大，一方面淬火后的殘余應(yīng)力值增加 ，另一方面卻由于拉應(yīng)力峰值逐步遠(yuǎn)離表面，則有利于阻止表面裂紋的產(chǎn)生。由此看來，對鍛造齒輪淬透的情況下，有一個淬裂的敏感尺寸，接近此尺寸的鍛造齒輪有淬裂的危險。實(shí)踐經(jīng)驗表明，碳素鋼淬火時的危險尺寸約為8-15mm，低合金鋼油淬的危險尺寸約為25-40mm。

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